如何减少装载机的轮胎损耗

装载机轮胎使用正确与否，直接影响到装载机各种性能的发挥和使用寿命的长短。轮胎与地面间滑动产生的磨擦力是造成轮胎磨损的关键因素，怎样才能更大限度的减少轮胎磨损，根据多年工作经验总结有以下几方面：

控制装载质量和行驶速度。轮胎标准规定了在速度下，相应轮胎气压下的载荷。厂家建议挖掘装载机轮胎气压是根据标准要求在车辆额定负荷、正常作业过程中轮胎所承受的负荷情况而确定的。因此，车辆要按挖掘装载机所标定的额定载荷进行装载，正常情况下超负荷15%以内是可以接受的。但超负荷工作将使轮胎变形，严重的会影响轮胎的使用寿命。

同样，行驶速度对轮胎的寿命影响也很大，在实际使用中，速度与负荷有相等的意义，在某些情况下速度则显得更为重要。为了取得良好的使用效果，若车速高于轮胎额定转速，则要适当减少运输载荷；若车速低于轮胎额定转速，则可适当增加运输载荷。因轮胎在实际使用中与地面接触、磨擦、胎体产生振动，周向和侧向产生变形，随车速的变化，胎温将升温，导致轮胎爆破。

保持轮胎的清洁，平时应经常冲洗轮胎上的污物，尽量避免轮胎不要沾染煤油、柴油，接触强酸、强碱等物体，以防腐蚀轮胎。轮胎在使用一段时间后或长期作业，会出现规律性偏磨，为了使轮胎均匀磨损，延长轮胎的使用寿命，应按规定调换左右侧轮胎位置，可防止轮胎偏磨。此外，备胎也要参与换位。

说说装载机活塞杆弯曲的原因及措施

通过计算和分析， 装载机活塞杆弯曲的原因是：动臂缸两端与机架和动臂连接有倾斜现象，支承宽度过小，说明装配调整间隙不当或者侧面磨损严重，支承宽度应增加；动臂缸下端排料处沉积料积累和动臂缸下端外侧磨损，说明沉积料积累严重，旋转摩擦力较大。

装载机活塞杆弯曲的改进措施是：

（1）增加支承宽度，一般支承宽度为活塞杆直径的1.2～1.5倍。

（2）在装配过程中，充分利用调整垫保障动臂缸两端与机架和动臂的配合间隙与对中性，增强调整垫材料抗磨性能。

（3）改进排料结构；增加排料板的开口距离和倾斜角度，减少落料的积存，利于落料顺利自然排出；增加动臂缸下端与主机连接处排料的距离，以利于大尺寸石料的排出。

（4）使用说明书规定对积存料定期清理的要求。改进后，装载机活塞杆未再发生弯曲。