1.冬季小型装载机使用相对困难，高唐静液压装载机代理商技术人员建议，使用小型装载机每次启动不应超过8秒，如不能启动，应松开启动开关，待停车1分钟后再作第二次启动。发动机启动后，空转一段时间(也不宜过长，过长会在气缸内壁形成积炭，出现拉缸现象)，一则给电池充电，二则使水温达到55℃及气压表达到0.4Mpa，然后再起步行驶。2.一般气温在5℃以下，高唐销售静液压装载机发动机起动前应加热水或蒸汽进行预热，待预热到30——40℃以上再进行起动（主要预热汽缸的温度，进而加热雾状柴油的温度，因为一般柴油机为压燃式）；不过山宇装载机现在都有预热系统，冬季也能很轻松启动。3.要在柴油机的水温高于55℃、机油温度高于45℃时才允许进行全负荷运转；作业时发动机的水温和油温不应超过95℃，变矩器的油温不应超过110℃；4.气温低于0℃时，每天工作完后应将水箱下水室、发动机、机油冷却器及变矩器油冷却器里的冷却水放出，以免冻裂；贮气筒内有水汽，经常排放，防止冻结，致使刹车失灵。如果已加防冻液，可不放出。5.入库车辆停止使用半个月以上的，必须每15天启动发动机一次，并运转一段时间，给电池充电，如时间过长，请将电瓶拆下采用充电机进行充电（经销商处待销的车辆同样如此），同时适当移动，变换轮胎的受压部位，防止轮胎变形；车辆需停放两个月以上，必须将电池负极断开或拆下。

（1）将高唐销售静液压装载机装载斗装满载荷，举升到极限位置；再将动臂操纵杆置于中位，并使发动机熄火，液压泵停止供油，观察动臂的下沉速度；然后将动臂操纵杆置于上升位置，如果这时动臂的下沉速度明显加快，则内漏原因出自动臂操纵阀。同样对于铲斗收斗无力现象，高唐静液压装载机代理商也可以利用类似方法，根据操纵杆在中位和后倾位置时翻斗油缸的伸缩情况进行判定。（2）检查动臂油缸活塞密封环是否损坏。将动臂油缸活塞缩到底，然后拆下无杆腔油管，使动臂油缸有杆腔继续充油，如果无杆腔油口有大量的工作油泄出（正常的泄漏量应≤30ml/min），说明活塞密封环已损坏，应立即拆换。（3）若分配阀的O型密封圈老化、变形或磨损，阀杆外露部分锈蚀，致使密封面遭破坏，则会造成分配阀外泄漏。此时应更换O型圈，如果阀杆端头锈蚀严重，可将锈蚀部分磨掉，然后进行铜焊，使之恢复到原有直径阍打磨光滑。若分配阀的阀芯和阀套磨损严重，则会造成内泄漏，此时应更换分配阀，若条件允许也可在阀芯表面镀铬，然后与阀套配对研磨使其配合间隙达到0.006～0.012mm且无卡滞现象。

在选购装载机一般来说要遵循以下四个原则：一、高唐销售静液压装载机机型的选择：主要依据功课场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行功课，多选用覆带式装载机。二、动力的选择：一般多采用工程机械用柴油发念头，在特殊地域功课，如海拔高于3000m的地方，应采用特殊的高原柴油发念头。三、传动型式的选择：一般选用液力机械传动。其中枢纽部件是变矩器形式的选择。目前高唐静液压装载机代理商出产的装载机多选用双涡轮、单级两相液力度矩器。四、在选用装载机时，还要充分考虑装载机的制念头能，包括多个在制动、泊车制动和紧急制动三种。制动器有蹄式、钳盘式和湿式多片式三种。制动器的驱念头结构一般采用加力装置，其动力源有压缩空气，气顶油和液压式三种。目前常用的是气顶油制动系统，一般采用双回路制动系统，以进步行驶的安全性。

装载机适用在中小修建施工，工地需求很多的混泥土。在配比混泥土时，通常修建施工公司所需的原材料（石子，沙子及水泥）大都是用人手推车从料场转移至拌和机中拌和混合，高唐销售静液压装载机适用在中小修建施工，工地需求很多的混泥土。在配比混泥土时，通常修建施工公司所需的原材料（石子，沙子及水泥）大都是用人手推车从料场转移至拌和机中拌和混合，这种依托人工上料，人工转移的办法，劳动强度大出产功率低，已不合适现代出产请求：而大型装载机又不合适用，为此将农用拖拉机改装为实用性小型装载机，有效地处理这一疑问。总液压泵贮油室加注植物性制动液，液面高度距加油口15~20mm。要经常检查，液体不足时应及时添加。 高唐静液压装载机代理商技术人员提示各位，此处要注意，制动液切勿混入矿物油，否则会迅速损坏橡胶元件。

高唐静液压装载机代理商装载机的用途1.操作控制的时候，坐在拖拉机上。2.缓慢而稳定地提高和降低装载机臂。3.驱动直线加载和卸载时。4.不要负荷，同时转。5.负载桶均匀保持负载平衡。6.不超载。按照高唐销售静液压装载机载重量的“负载限制”。

由于高唐静液压装载机代理商工程机械是特殊车辆，操作人员应接受厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作高唐销售静液压装载机机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。